Нужно знать

Рулонные материалы бывают однослойные и многослойные с основой и без нее. Наиболее распространены декоративные поливинилхлоридные пленки и линкруст. Пленочные материалы выпускают без основы, с основой из бумаги, ткани, а также с клеевым слоем, прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные, разных цветов. Поливинилхлоридные пленки стойки к моющим средствам, растворам щелочей и некоторых разбавленных кислот, хорошо выдерживают температурно-влажностные перепады. Их наклеивают на ровную внутреннюю поверхность стен и перегородок жилых, общественных и производственных помещений, кухонь, санузлов, встроенной мебели и т.д. Разновидность поливинилхлоридных пленок — самоклеящиеся пленки. Моющиеся влагостойкие обои — рулонный отделочный материал на бумажной основе. Для придания водостойкости бумажную основу покрывают тонким слоем поливинилацетата, поливинилхлорида, полиметилметакрилата или кремнийорганического полимера.

Технология производства релина состоит из следующих основных операций: дробление изношенной резины; изготовление смеси битума с резиной (для нижнего слоя) и получение полотна из этой смеси каландровым способом; приготовление цветной резиновой смеси для верхнего декоративного слоя и каландрирование этой смеси в полотно; вулканизация двух полотен; охлаждение, вылеживание, раскрой, сортировка и упаковка.Применение рулонного материала - линолеума - для настилки полов в 5 - 6 раз ускоряет ход работ и уменьшает их стоимость по сравнению с укладкой штучной паркетной клепки.

Расход основных материалов на изготовление 100 м поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом. Поливинилхлоридный линолеум обладает незначительным водопоглощением (3—5%) и малой истираемостью (0,04—0,12 г/см ), но его нельзя применять в местах с повышенной влажностью (банях, прачечных и т. п.), так как под действием влаги он изменяет свои размеры, что приводит к вспучиванию и короблению покрытия. Хранится и транспортируется линолеум в рулонах, которые получают путем наматывания полотнищ на деревянный сердечник диаметром 10—14 см. Каждый рулон линолеума обертывают плотной бумагой и упаковывают в деревянную обрешетку.

Производство линолеума промазным способом заключается в следующем. Поливинилхлоридная смола, полученная эмульсионной полимеризацией, смешивается с пластификатором (дибутилфталатом, а в последнее время с пластификатором марки ВСФ) в планетарных или турбинных смесителях, и полученная смесь в пастообразном состоянии (поливинилхлоридная паста) подается в горизонтальный двухлопастной смеситель, где интенсивно перемешивается с минеральным наполнителем (тальком или баритом) и затертым на олифе пигментом (сурик, охра, мумия, литопон и др.). После определенного времени вызревания, в процессе которого твердые частицы пропитываются пластификатором, готовая линолеумная масса поступает на грунтовальную машину. При помощи грунтовальных ножей на движущуюся ткань наносится тонкий слой массы, и полученная таким образом двухслойная лента проходит желировочную камеру, в которой при температуре 160 — 190° происходит процесс желатинизации (пленкообразования) поливинилхлоридного покрытия. По выходе из камеры лента попадает на уплотнительные вальцы, где поливинилхлоридное покрытие приобретает глянцевую поверхность.

Устройство чистого пола из досок или штучного паркета — это весьма трудоемкая и трудно поддающаяся механизации работа, Кроме того, дощатые полы недостаточно удобны в эксплуатации, а паркетные обходятся очень дорого. Поэтому при устройстве полов в жилищном и промышленном строительстве приобретают особое значение некоторые относительно недорогие синтетические материалы, главным образом в виде полотнищ и плит, отличающиеся долговечностью, приятным внешним видом и другими положительными качествами. Одним из основных материалов для чистых полов является «синтетический» линолеум разных видов. Обычный линолеум изготовляют, покрывая специальную ткань амфольной массой, в состав которой входят окисленное льняное масло (растительный пищевой продукт), а также пробковая мука. В амфольную массу прежде вводили еще природные копаловые смолы. Ныне наши заводы выпускают несколько видов линолеума, получаемого из синтетических смол, производных целлюлозы и синтетического каучука.

Жесткие пустотелые облицовочные панели или крупные плиты для потолков и стен изготовляют из двух древесно-волокнистых плит, между которыми проложены деревянные бруски. Лицевая поверхность панели покрыта водостойкой и прочной пластмассой, окрашенной в определенный цвет или имитирующей древесину красного дерева, ореха, вишни, березы. Крупные плиты изготовляют размером 0,61 х1,22 м или 0,61 х2,44 м и устанавливают непосредственно по рейкам каркаса или же крепят к потолку шурупами, закладываемыми в заранее просверленные отверстия. Такие плиты имеют малую массу и обеспечивают хорошую звукоизоляцию стен и потолков. Панели изготавливают также из древесно-стружечных плит. Перспективы внедрения панелей из пластмасс в строительство велики (особенно это видно на примере использования металлопластиковых конструк­ций), так как панели из пластмасс в большей мере, чем панели из других материалов, отвечают требованиям передового промышленного строительства. Следовательно, стены из пластмассовых панелей весят в 30 — 55 раз меньше, чем кирпичные, и в 4 — 8 раз меньше, чем стены из самых легких железобетонных панелей.