Полимеры
Карбамидные смолы применяются для получения пластических масс (литых пластмасс, пресс-порошков и т. д.), лаков, клеев и пористых материалов.
Пресс-порошки из мочевиноформальдегидных смол получают обычно пропитыванием наполнителя смолообразующим агентом с последующей конденсацией. Наполнителями служат как минеральные, так и органические вещества, в основном содержащие целлюлозу. По внешнему виду пресс-порошки бывают прозрачными и непрозрачными; последние содержат минеральные пигменты.
Фенолоформальдегидные смолы отличаются высокой прочностью и теплостойкостью и при этом сравнительно дёшевы. В строительстве их применяют для производства клеев, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, древесно-слоистых пластиков (ДСП; не путать с древесно-стружечной плитой, которую в быту обозначают так же), водостойкой фанеры, бумажно-слоистых пластиков, сотопластов, минераловатных и стекловатных матов, а также спиртовых лаков.
Феноло-фурфурольные смолы имеют ряд преимуществ перед фенолоформальдегидными: они лучше пропитывают наполнитель и дают изделия более однородного цвета и лучшего внешнего вида.
Пресс-порошки на их основе более текучи и лучше заполняют пресс-форму. Они дают меньше брака по цветности и неоднородности изделий и позволяют повысить производительность пресса при работе при высоких температурах (180–200 °С). Особенно заметны эти преимущества при прессовании изделий сложного профиля — розеток, капителей, карнизов, когда масса должна быть подвижной и сохранять текучесть в процессе прессования.
В отличие от новолачных смол (так называют термопластичные фенолоальдегидные смолы), которые могут долго храниться без изменения свойств, резольные смолы — даже твёрдые — уже при обычной температуре заметно теряют текучесть, плавкость и растворимость, а вязкость их растворов растёт. Причина в том, что при длительном хранении они постепенно переходят в резитольное состояние.
Поликонденсация фенолоформальдегидной смолы проводится в вакуум-варочном котле под разрежением. Вместимость таких котлов различна — от 1,5 до 10 м³.
Подготовленное сырьё насосами подают в варочный котёл и вводят туда небольшое количество катализатора. После перемешивания в рубашку котла подают пар; смесь нагревают и выдерживают при кипении, а образующиеся пары отводят в холодильник. Варка продолжается 2–2,5 часа.
Вторым компонентом, необходимым для синтеза фенолоформальдегидных смол, является формальдегид. Его получают окислением метилового спирта кислородом воздуха при температуре 500–600 °С в присутствии катализаторов или окислением метана, содержащегося в природном газе.
В чистом виде формальдегид (CH2O) — газ, поэтому обычно применяют его 37–40 %-й водный раствор, называемый формалином.