Поликонденсация смолы

Поликонденсация смолы осуществляется в вакуум-варочном котле под разрежением. Емкость таких котлов различна — от 1,5 до 10 м3. Подготовленное сырье подается насосами в варочный котел, туда же вводят небольшое количество катализатора. После перемешивания в рубашку котла дают пар. Смесь нагревают и выдерживают при кипении. Образующиеся при этом пары отводят в холодильник. Варка продолжается 2 - 2,5 часа. Вначале образуется эмульсия, состоящая из надсмольной воды, смолы и остатков непрореагировавших фенола и формалина. Затем смесь разделяется на два слоя: нижний — смоляной и верхний — водяной. Иногда процесс останавливают на стадии эмульсии, и смола в таком виде используется для получения прессовочных порошков или водостойкого клея. В зависимости от соотношения компонентов, характера катализатора и режима сушки конечный продукт конденсации может быть жидким или твердым. Получение твердых (хрупких при обычной температуре) резольных смол значительно сложнее, чем вязкожидких, вследствие склонности этих смол переходить в резитольное состояние (переходу в состояние полного отверждения и нерастворимости предшествует стадия промежуточного состояния, которое характеризуется потерей плавкости и растворимости. Однако смолы в этом состоянии способны еще набухать в растворителях В такой промежуточной стадии смолы называют резитолами). Жидкие (безводные) резольные смолы довольно широко применяются для пропитки ткани, волокна и получения формовочных масс. Твердые резольные смолы по сравнению с жидкими меньше содержат свободного фенола, обладают более высокими химическими свойствами. Они отличаются от твердых новолачных смол как более низкой температурой плавления, так обычно и большим содержанием свободного фенола. Последнее зависит от соотношения компонентов, характера и количества катализатора, глубины конденсации и продолжительности сушки. Небольшое содержание свободного фенола в резоле в некоторых случаях желательно, так как это улучшает плавкость и текучесть смолы, а также гибкость пленок после отверждения. Однако значительное количество свободного фенола уменьшает скорость отверждения, и как следствие, ухудшаются физико-химические свойства прессовочных порошков и условия труда.