Фурфурольные смолы имеют некоторые преимущества перед феноло-формальдегидными, так, например, они лучше пропитывают наполнитель и дают изделия более однородного цвета и лучшего внешнего вида. Преимущества фурфурольных смол заключаются также в большей текучести пресс-порошков на их основе и способности лучше заполнять пресс-форму; они дают меньший процент брака по показателям цветности и неоднородности прессованных изделий и большую производительность пресса при работе при высоких температурах (180—200°). Их преимущество особенно выявляется при прессовании изделий сложного профиля (розетки, капители, карнизы), когда требуется более высокая подвижность массы и сохранение ее текучести в процессе прессования. Последняя из рассматриваемых нами смол этой группы — феноло-лигниновая смола. Лигнин является составной частью древесины, одним из отходов производства целлюлозы. При получении целлюлозы лигнин обычно удаляется путем обработки древесины реагентами, разрушающими лигнин, но не действующими на целлюлозу. В процессе образования целлюлозы по сульфатному методу из сульфатных щелоков может быть выделен так называемый щелочной лигнин, который в значительной степени деструктирован; при производстве целлюлозы по сульфидному методу лигнин остается в растворе сульфидных щелоков. При осахаривании древесины минеральными кислотами целлюлоза гидролизуется до глюкозы, в то время как лигнин остается мало измененным. Так получают малодеструктированный так называемый кислотный лигнин. По своим свойствам фенололигниновая смола близка к новолачной фенолоформальдегидной смоле. Физико-механические свойства пресс-порошков, получаемых на ее основе, почти не уступают обычным новолачным пресс-порошкам, в частности по скорости прессования. Некоторым недостатком фенололигниновых смол является их большая вязкость в расплавленном состоянии (что ведет к плохой пропитке наполнителя и требует более высокой температуры при вальцевании), а также некоторая хрупкость изделий при их механической обработке. Важным преимуществом этих смол является их высокий выход (до 20% к фенолу), что дает значительную экономию фенола и формальдегида. Фенололигниновые смолы пока еще не нашли широкого применения, но ввиду их невысокой стоимости они в перспективе могут широко использоваться для изготовления строительных деталей, не подвергающихся в процессе эксплуатации увлажнению.