Фенолоформальдегидные смолы отличаются высокой прочностью и теплостойкостью; они сравнительно дешевы. В строительной технике они применяются для производства клеев, древесно-волокнистых и древесно­стружечных плит, древесно-слоистых пластиков (ДСП), водостойкой фанеры, бумажно-слоистых пластиков, для приготовления сотопластов, минераловатных и стекловатных матов и спиртовых лаков. Карбамидные (аминоформальдегидные, или мочевиноформальдегидные) смолы изготовляют из мочевины и формальдегида. Мочевину (карбамид) - СО(КН2)2, представляющую собой крупные бесцветные призматические кристаллы, обычно получают из аммиака и углекислого газа. Аммиак синтезируют из азота и водорода. Азот берется из воздуха, а водород получают из водяного газа. Для изготовления же формальдегида, являющегося вторым компонентом карбамидных смол, служит, как уже указывалось, метиловый спирт, получаемый из водяного газа, обогащенного водородом, а также кислород воздуха, окисляющий метиловый спирт в формальдегид; метиловый спирт можно получать также из природного газа. Следовательно, источниками получения карбамидных смол служат уголь, азот и кислород воздуха, природный газ, вода и углекислый газ, добываемый, например, при прокаливании известняка. Широкому применению в промышленности карбамидные смолы обязаны тем, что в отличие от фенолоформальдегидных смол они бесцветны или имеют светлую окраску, что, например, для изготовления отделочных строительных материалов имеет большое значение. Кроме бесцветности, мочевино-формальдегидные смолы обладают и другими преимуществами по сравнению с фенолоформальдегидными смолами. Это прежде всего их светостойкость, твердость и отсутствие запаха, а также стойкость к таким растворителям, как спирты, ацетон, хлороформ. Мочевино-формальдегидные смолы дешевле фенолоформальдегидных. Однако по ряду показателей мочевино-формальдегидные смолы уступают фенолоформальдегидным. В первую очередь это относится к их водо-, кислото- и теплостойкости.