Навигация
Поиск на сайте
ООО "Стройпластик-Киев". Полимерные стройматериалы Пластмассы и полимеризация Продукт полимеризации
Продукт полимеризации |
Продукт полимеризации — мелкозернистая стойкая суспензия, из которой для выделения полистирола необходимо удалить эмульгатор. Для этого в реакционную смесь вводят кислоты. Выделение (коагуляцию) полимера производят в специальных аппаратах из нержавеющей стали или эмалированного чугуна. Смесь суспензии и кислоты продувают паром и перемешивают. После отстаивания масса разделяется на два слоя - нижний содержит полимер, верхний представляет собой водный раствор эмульгатора, щелочей и инициатора. Этот раствор удаляют, затем промывают полимер водой и подают его на центрифугу. После центрифугирования полистирол высушивают и измельчают в шаровых мельницах или дезинтеграторах. Эмульсионный метод получения полистирола имеет значительные преимущества по сравнению с блочным. Во-первых, процесс полимеризации идет быстрее, во-вторых, полимер не содержит мономера, и, в-третьих, он получается в виде тонкого порошка. В соответствии с методом производства различают блочный и эмульсионный полистирол. Блочный полистирол, получаемый методом непрерывной полимеризации, отличается большей чистотой, поэтому его диэлектрические свойства выше. Он имеет молекулярный вес от 50000 до 300000, в то время как эмульсионный полистирол от 70000 до 200000.
При обычной температуре полистирол представляет собой твердое, упругое тело с удельным весом 1,05 г/см . Лишь при 80—90° начинают в стеклянные формы. Концентрация инициатора и температура полимеризации определяют скорость реакции полимеризации и молекулярный вес полимера, причем чем ниже температура полимеризации и меньше концентрация инициатора, тем выше молекулярный вес полимера, но тем меньше скорость полимеризации. Основная трудность процесса блочной полимеризации заключается в регулировке температуры внутри блока. Вследствие малой теплопроводности полимера (0,15 ккал/(мтрад.-ч) неизбежны перегревы внутри блока, вызванные тем, что реакция идет с выделением тепла. Это ведет к образованию вздутий, если внешние слои блока уже достаточно вязки и не пропускают выделяющихся газов. До известной степени избежать вздутия можно изменением концентрации инициатора и температуры полимеризации. Формы обычно изготовляют из полированного зеркального стекла, которое должно быть тщательно промыто, чтобы полностью исключить попадание пыли. |