Особенно ярко и красиво окрашиваются полистирол, сополимеры стирола, сополимеры метилметакрилата, полиметилметакрилат, которые могут быть получены прозрачными и непрозрачными. Ярко окрашиваются эфиры целлюлозы, вискоза и некоторые другие полимеры. Наполненные полимеры, резина, полиолефины, поливинилхлоридные пластики, фторопласты, поливинилацетали, аминопласты и другие имеют обычно менее яркие расцветки и не обладают достаточной прозрачностью. Фенолоальдегидные пластики обычно имеют коричневую или черную окраску. Красящие вещества, такие как, например, газовая сажа, придают изделиям из полимеров (резина, полиолефины) повышенную устойчивость к атмосферным воздействиям. Некоторые из наполнителей (двуокись титана, окись цинка и др.) могут одновременно и окрашивать полимерные композиции. Выбор технологических приемов крашения различных полимеров зависит от рода полимера и его физического состояния или формы (жидкость, расплав, порошок, гранулы, масса, нити и т. д.). Жидкие, расплавленные и порошкообразные полимеры окрашиваются легче всего, так как краситель в них легко распределяется в процессе смешения компонентов композиций в шаровых мельницах, флюидных смесителях и других смесительных аппаратах. В том случае, когда полимер имеет форму бисера или долек (чешуек), проникновение красителя внутрь частичек затруднено. Такие полимерные частицы сначала «припудриваются» красителем в смесительном аппарате (смесителе, шаровой мельнице), а затем подвергаются грануляции методом экструзии. В процессе грануляции краситель равномерно распределяется в расплаве полимера. В некоторых случаях краситель вводят в полимер не в чистом виде, а в виде заранее приготовленной смеси с небольшим количеством полимера, называемой концентратом. Концентрат красителей можно использовать при окраске термопластичных полимеров в процессе гранулирования на экструзионных грануляторах. Гранулы концентрата хорошо дозируются различными дозировочными устройствами грануляторов.