Навигация
Поиск на сайте
ООО "Стройпластик-Киев". Полимерные стройматериалы Пластмассы и полимеризация Керамические или бетонные изделия
Керамические или бетонные изделия |
Существует некоторая аналогия между такого рода необратимыми превращениями термореактивных связующих и получением керамических или бетонных изделий. Глина, отформованная и подвергнутая действию высокой температуры, тоже необратимо меняет свои свойства: при замачивании обожженной глины водой пластичное тесто уже не может получиться. Отформованная и отвердевшая бетонная смесь тоже при любых воздействиях не переходит в первоначальное состояние. При получении изделий, содержащих термопластичные связующие (полихлорвинил, полиметилметакрилат, полистирол, полиэтилен, нитроцеллюлозу и др.), применяют иные методы формования подогретой размягченной массы (литье под давлением, выдавливание в червячных прессах и др.), которые завершают охлаждением, так как для ее отверждения требуется пониженная температура.
Процессы, происходящие при формовании материалов из термопластичных связующих, можно назвать обратимыми: отвердевшее изделие при повторном нагревании вновь размягчается. Таким образом, термопластичные полимеры как бы подобны воску, металлу, битуму, которые в расплавленном виде тоже принимают заданную форму, сохраняя ее после охлаждения и теряя при повторном нагревании. При вальцевании изделия из термопластичных композиций формуют между валками (каландрами). Таким образом получают рулонные, плёночные и листовые материалы. Составляющие композиционной массы (дибутилфталат, поливинилхлорид, трансформаторное масло, барит, стеарит кальция, стабилизатор и наполнитель) после дозирования и предварительного перемешивания в мешалке подают в смеситель Перемешивание длится 2 ч при температуре 80°С. Затем смесь в течение 24 ч выдерживается при нормальной температуре для набухания и созревания. Далее масса проходит через систему вальцов с температурой 130165° С. Под воздействием температуры и давления гомогенная смесь приобретает студенистообразное состояние и поступает в каландр, из которого выходят листы заданной толщины и ширины с глянцевой поверхностью. Каландр состоит из трех или четырех полых отшлифованных и отполированных валков. Из каландра линолеум направляется на холодильные валки для охлаждения, а затем на разбраковочный стол и склад готовой продукции. |