Каландрование применяют для изготовления листовых и рулонных материалов. Иногда из полученных листов вырезают плитки. Каландры — это система вращающихся валков-цилиндров, обогреваемых электричеством или горячей водой. Между цилиндрами, длина которых может достигать 1,5—2 м, а диаметр 60—70 см, прокатывается листовой материал. Методы получения стеклопластика и некоторых рулонных пластиков. Один из способов получения прозрачных листовых стеклопластиков на полиэфирных смолах сводится к следующему. Стеклянная ткань движется с размоточного барабана и пропитывается смолой, поступающей через валки. Валки, оказывая давление, ускоряют пропитку и вместе с тем отжимают избыток смолы. Одновременно с барабанов разматывается целлофановая или полиэтиленовая пленка, которая с двух сторон покрывает формуемую бесконечную ленту стеклопластика. Это покрытие временное (потом пленка снимается); оно необходимо, чтобы транспортировать еще мягкий материал в камеру где при температуре 85 — 90°С в течение примерно 20 мин протекает процесс отверждения смолы. В этой же камере материал с помощью особого приспособления может быть сделан волнистым. Из камеры выходит уже готовый стеклопластик. Целлофановая или полиэтиленовая пленка автоматически снимается, наматывается на барабаны и возвращается в производство. Циркулярные пилы обрезают неровные края стеклопластика. Затем его наматывают на бобины очень большого диаметра или разрезают на отдельные листы. Пропиточная машина может выдавать до 1,5 — 3,5 м стеклопластика в 1 мин. С соответственной скоростью работают и другие части установки. Для получения рулонных пластмассовых материалов надо бумагу, текстильную, стеклянную ткань или иную волокнистую основу пропустить через ванну с жидкой расплавленной смолой, её водной эмульсией или раствором смолы в летучем растворителе. Подобный принцип пропитки основы принят в производстве битумных и дегтевых кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов. Существенное отличие заключается только в том, что полотно бумаги или ткани, пропитанное полимерами, должно пройти затем через специальную камеру, где происходит испарение растворителя и отверждение смолы. Готовый материал далее поступает на станки, где наматывается в рулоны. Эти установки сравнительно несложны, но вместе с тем являются недостаточно совершенными.