Литье под давлением - это выдавливание разогретого пластичного материала в закрытую пресс-форму, где затем в течение нескольких секунд происходит охлаждение материала и его затвердевание. Осуществляют этот ме­тод при производстве изделий из вязкотекучих термопластичных композиций методом инъекции. Исходная масса в виде порошка или зерен поступает из бункера в материальный цилиндр машины. Цилиндр обогревается паром или электричеством. Материал размягчается, становится текучим, продавливается в форму и заполняет ее полость. Форма не должна быть горячей, поэтому ее охлаждают водой,  циркулирующей  по  специальным  каналам.  Материал затвердевает в форме почти мгновенно, форма автоматически раскрывается и изделие автоматически выталкивается. Таким способом производят, например, полистирольные облицовочные плитки, детали для соединения труб и т.д. Рассмотрим процесс литья под давлением на примере производства полистирольной плитки. Обычное прессование заключается в том, что материал помещают в матрицу - нижнюю половину формы, нагретую до соответствующей температуры, и создают давление верхней половиной пресс-формы (пуансоном) тоже нагретой. Так обычно формуют мелкоразмерные изделия сложной конфигурации, например скобяные. Для формования слоистых листов и плит, которые получают, соединяя несколько наложенных друг на друга слоев волокнистых наполнителей (бумаги, ткани, древесного шпона), пропитанных смолами, применяют многоэтажные прессы.