Прессование пластмассовых изделий происходит в обогреваемых гидравлических прессах. Этот метод целесоорбразен при переработке смесей на основе термореактивных полимеров. Его используют для получения слоистых пластиково древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. Так, пенополистирол, применяемый для трехслойных панелей стен и покрытий жилых зданий, изготовляют на основе эмульсионного полистирола и газообразователя - порофора. Процесс складывается из трех основных операций: помол и смешение полимера и газообразователя, прессование массы, вспенивание заготовок. Помол и смешение компонентов производят в шаровых мельницах, снабженных системой охлаждения. Измельчение продолжается 12-24 ч до получения однородной смеси. Полученную смесь прессуют в закрытых пресс-формах при температуре 120-180 °С и давлении 12-20 МПа. В этот период полимер сплавляется в монолитную массу, газообразователь (порофор) начинает разлагаться, выделяя газ. Избыток газа равномерно распределяется в виде мельчайших ячеек по всей массе полимера. Заготовка находится в прессе 40-50 мин. Затем ее охлаждают и извлекают из пресса. Заключительная операция — вспучивание происходит в камере вспенивания при 85-120 °С в среде насыщенного пара, горячей воды или газов. Масса вторично размягчается и, благодаря расширению газа в мельчайших ячейках, а также его выделению из массы вследствие снижения растворимости, заготовка увеличивается в объеме. После этого ее охлаждают до комнатной температуры. Прессование с помощью эластичного пуансона. Пуансоном может служить резиновый мешок. Существуют способы прессования с помощью эластичного пуансона -вакуумное и автоклавное. Их применяют при изготовлении крупногабаритных пространственных деталей. При штамповке заготовками обычно служат листы материала, например органического стекла, винипласта и др. Их предварительно нагревают, чтобы материал был в высокоэластичном или пластичном состоянии, в котором он способен к значительным деформациям.