Беспрессовый способ получения пенополистирола основан на вспучивании мелких гранул полистирола путём нагрева их до 100 °С с последующим спеканием (склеиванием) гранул между собой в форме. Вспенивание полистирола происходит за счет его размягчения и перехода газообразователя (изопентана), находящегося в полистироле в жидком виде, в газообразное состояние. Процесс этот начинается при температуре 28 0С и выше. В шнеке температура достигает 100 °С, поэтому процесс перехода жидкого изопентана в газообразное состояние происходит очень интенсивно. Вспученные гранулы полистирола поступают в бункер, а из него с помощью дозаторов — в перфорированные формы. Окончательное вспенивание и склеивание гранул осуществляется в автоклаве в течение 10-15 мин. Вынутые из автоклава изделия расформовывают и сушат в сушильной камере при 40-50 °С. Этим способом можно быстро с небольшим расходом газообразователя получать изделия хорошего качества. Метод промазывания применяют для производства рулонных материалов на тканевой, бумажной или другой подоснове, напыления - для изделий из стеклопластиков. Сформованные и отвердевшие изделия перед отправкой на склад готовой продукции зачищают, разрезают на листы (плиты) нужных размером и сортируют. Способы переработки полимеров в значительной мере зависят от их структуры и свойств. Для переработки в изделия термореактивных поли­мерных материалов очень часто применяют повышенную температуру и в большинстве случаев повышенное давление. При переработке термореак­тивных полимеров происходит необратимая реакция сшивки между макромолекулами, происходящая под влиянием специальных добавок или благодаря особенностям структуры макроцепей. Термопластичные полимерные материалы перерабатывают в изделия при повышенной температуре и при давлениях, которые могут меняться в широком диапазоне. Характерной особенностью термопластичных материалов является возможность их повторной переработки после первого формования. В определенном интервале температур термопласт давлением можно деформировать и придать ему форму какого-либо изделия. При этом температура формования изделий не должна превышать температуру разложения полимера. Термопластичный полимер из твердого и хрупкого (стеклообразного) при нагревании становится мягким и пластичным, прочность его падает, а подвижность макроцепей увеличивается. Температура, до которой эти полимеры находятся в стеклообразном состоянии, называется температурой стеклования Тст. Формование изделий из термопластов возможно только при более высокой температуре, т. е. выше Тст. До этой температуры полимер деформируется как твердое тело, причем деформации малы и обратимы.