Чтобы изготовить минераловатный войлок в виде рулонов или матов, минеральное волокно в момент его образования смачивают эмульсией синтетической смолы. Для равномерного распределения жидкость пульверизуют (распыляют) через сопло с узкой щелью. Затем вату подвергают легкому уплотнению и сушат. Вода удаляется, а смола при повышенной температуре (обычно около 130 - 180°С) превращается в твердое вещество. Полученный волокнистый материал охлаждают и разрезают на полотнища. В готовом изделии содержится от 3 до 6% (по весу) отвердевшей смолы. Полотнища, скатанные в рулоны, называют минераловатным войлоком. Если эти полотнища имеют одно- или двухстороннюю обкладку из водостойкой бумаги (пропитанной синтетической смолой или битумом), то их называют матами. Маты обычно прошивают (простегивают) нитками. Из минеральной    ваты,    пропитанной    раствором    синтетических    смол    и подвергнутой тепловой обработке для отверждения смолы, получают также штучные гибкие изделия, которые выпускают без бумажной обкладки. Их тоже называют минераловатными матами. Объемный вес войлока и матов, изготовленных на феноло-формальдегидных и карбамидных смолах, чаще всего бывает в пределах 75 -125 кг/м , а коэффициент теплопроводности сухого материала составляет около 0,035 - 0,038 ккал/(м*ч*град). Для сравнения укажем, что объемный вес войлока из минеральной ваты на битумной связке значительно больше, около 250 кг/м , а коэффициент теплопроводности составляет 0,050 - 0,055 ккал/(м9ч*град). Из минеральной ваты на синтетических связующих можно еще изготовлять изоляционные блоки, сегменты и скорлупы, а также жесткие минераловатные плиты, называемые минеральной пробкой; их применяют вместо дорогостоящей природной пробки в теплоизоляции предприятий холодильной промышленности. Объемный вес минераловатных плит не превышает 175 - 275 кг/м коэффициент теплопроводности 0,045 - 0,050 ккал/(м9ч*град), предел прочности при изгибе не менее 0,15 - 0,25 МПа.