Специальная бумага, сходя с барабана, попадает в ванну, наполненную раствором смолы. Кроющие бумаги, предназначенные для наружного слоя бумопластика, пропитывают раствором карбамидных смол, а бумаги, используемые для внутренних слоев — раствором феноло-формальдегидной смолы. Содержание смолы в пропитанной бумаге регулируется вязкостью раствора и скоростью движения бумажной ленты. При этом расход карбамидных смол составляет 45—50% (от массы бумаги), феноло-формальдегидных — 35—40%. Из ванны при помощи направляющих валиков лента пропитанной бумаги подается на транспортер, на котором проходит через сушильную камеру, обогреваемую перегретой водой, циркулирующей по змеевикам 4, и горячим воздухом, поступающим от вентилятора через калорифер. После высушивания содержание легколетучих веществ в бумаге составляет 4—7%. Выходя из сушильной камеры, лента бумаги наматывается на шестигранный барабан и разрезается на нем специальными ножами на листы. Листы бумаги, пропитанной синтетическими смолами, собирают в пакеты. Каждый пакет состоит из трех слоев — поверхностного, внутреннего и компенсирующего—из расчета 10—12 листов бумаги на 1 мм толщины бумопластика. Собранные пакеты прокладывают с двух сторон листами из полированной нержавеющей стали, загружают между плитами гидравлического пресса и подвергают горячему прессованию при температуре 130-140° и давлении до 10 МПа. Продолжительность прессования составляет 4—5 минут на 1 мм толщины пластика. По окончании прессования пластик охлаждают под давлением, затем разгружают пресс, а готовые листы бумопластика обрезают по кромкам на дисковых пилах. Листы бумажно-слоистого пластика изготовляют размерами 2000х850, 1500х1000, 1000х1000 и 1000х850 мм при толщине 1,0; 1,5 и 2,0 мм. Масса 1 м2 листа толщиной 1 мм составляет 1,2 кг.