Более дешевыми и доступными являются карбамидные смолы (МФ-17, МФ-20 и др.). Однако к ним необходимо добавлять отвердители (щавелевую кислоту, хлористый аммоний и др.), что несколько усложняет производство древесно-стружечных плит, так как требуется устанавливать смесители для смешивания связующего с отвердителем. Производство древесно-стружечных плит осуществляется двумя способами - путем периодического или непрерывного прессования. Наибольшее распространение получил первый способ. Стружка для полутяжелых древесно-стружечных плит должна быть примерно одинаковой крупности, и иметь толщину 0,4—0,6 мм, ширину 6—10 мм и длину 10—30 мм. Такую стружку получают нарезкой кусковых отходов древесины (реек, брусков и пр.) на стружечном станке или измельчением грубой стружки, образующейся при работе деревообрабатывающих станков. Из стружечной массы удаляют излишне крупные и мелкие частицы, особенно пыль и мелочь, а также посторонние примеси (песок и т. п.). Для этой цели используют пневматические сепараторы или вибрационные сита. В стружечной массе также могут быть случайные включения мелких частиц металла, что снижает качество плит (увеличивает объемный вес) и создает опасность поломки инструмента при их обработке. Поэтому после сортировки стружку пропускают через магнитный сепаратор. Отсортированная и очищенная от посторонних примесей стружка подвергается сушке до влажности 7—8% в барабанных или ленточных сушилках, а затем загружается в смесительные машины, где смешивается со связующим (6—12% от массы сухих стружек), которое вводится через распылитель под давлением; при этом поверхность стружек покрывается равномерным тонким слоем связующего. Для улучшения водостойкости древесно-стружечных плит вместе со смолой вводят гидрофобные добавки (парафиновые эмульсии и др.).