Прессование пакетов производится на многоэтажных гидравлических прессах. Пакеты на металлических прокладках укладываются между плитами пресса, которые обогреваются паром, проходящим через проделанные в них каналы, или электричеством. Для того чтобы избежать появление в древесине трещин, уплотнение пакетов ведется в три этапа. Период прогрева до температуры 80° при пониженном давлении (2,5-3 МПа) в течение 20-25 минут. Период тепловой обработки при температуре 150-160° и предельном давлении 15-16 МПа. В течение этого периода древесина уплотняется, ее объемный вес увеличивается, смола, прочно склеивая листы шпона, отвердевает. Продолжительность прессования при максимальном давлении принимается из расчета 4-6 минут на 1 мм толщины древесно-слоистого пластика. Охлаждение уплотненного материала под давлением до температуры 30-40°. После этого пресс разгружают, а отпрессованные листы снимают с металлических прокладок. Обрезка плит и листов на круглопильном станке является заключительной стадией в производстве древесно-слоистых пластиков. Кроме названных выше древесно-слоистых пластиков (ДСП-А, ДСП-В, ДСП-Г), в качестве материала для стен применяется пластик ДСП-Б, имеющий смешанное расположение волокон шпона 10-12 слоев вдоль и один поперек) и балинит марки ДСП-20. Древесно-слоистый пластик балинит изготовляется путем горячего прессования пропитанных смолами листов шпона, предварительно обработанных 3-5-процентным раствором едкого натра. При обработке щелочью происходит частичное выщелачивание из древесины лигнина, и древесина приобретает способность давать значительную усадку (до 30% в тангенциальном направлении). Это способствует повышению прочности и твердости древесины, а также дает возможность уменьшать удельное давление (до 4,5 МПа) при прессовании пакетов из выщелоченного шпона.