В последнее время предложен и испытывается вполне безопасный отвердитель, основанный на тонкоизмельченном кварцевом песке. Смолы могут отверждаться холодным и горячим способом. При холодном отверждении, т. е. при температуре 20—60° С, процесс длится до трех суток, при горячем способе, т. е. при нагреве до 120° С, продолжительность отверждения может сократиться до 3 часов. Отверждение идет полимеризацией, т. е. без выделения побочных продуктов, но на поверхность изделия могут «выпотевать» различные ингредиенты, вводимые в смесь с различными целями; в конечном результате отвердевшая смола приобретает сетчатую молекулярную структуру. Наполнителем полиэфирного стеклопластика является специальное стеклянное волокно. Стеклянные волокна имеют диаметр около 0,02 мм. В сочетании с полиэфирными смолами с лучшей стороны показало себя малощелочное алюмоборосиликатное стекло, хотя оно и дороже. Мелкие волокна уже при получении для дальнейшего использования собирают в жгуты, канаты, которые в последующем разрубают на мелкие части, смешивают с подготовленной смолой и полученную смесь формуют в специальных станах. Для изготовления наполнителя может быть использовано также штапельное волокно, получаемое раздуванием жидкого стекла, имеющего более короткие волокна нерегулируемого диаметра и длины. Состав пластика: 20% стекловолокна, 80% смолы. Для изготовления стеклопластиков применяют также эпоксидные смолы. Они трудно воспламеняемы и отличаются большой химической стойкостью, но относительно дороги. Иногда используются значительно более дешевые фенольные смолы. Весьма перспективны для производства стеклопластиков кремнийорганические смолы. При их применении выгодно используется сильная связующая способность этих смол, обусловленная особым строением кремнийорганических соединений.