Стекло в виде стеклянных шариков диаметром до 20 мм поступает в электропечь и, расплавляясь при температуре 1300—1400°, вытекает из фильер. Получающиеся волокна наматываются параллельными витками на поверхность вращающегося барабана. Одновременно с намоткой волокна смачивают связующим, поступающим из пульверизатора. Сообщая каретке с электропечью возвратно-поступательное движение и меняя скорость, можно получать любое число слоев стеклянных волокон и различную плотность их укладки. При достаточной толщине намотки стекловолокна его разрезают и снимают с барабана. Снятый с барабана лист, состоящий из стеклянных нитей, склеенных синтетической смолой, называется стеклошпоном. На этой же установке делают не только однонаправленный стеклошпон (все волокна в одном направлении), но и перекрестный стеклошпон, в котором слой нитей располагается перпендикулярно предыдущему. Чтобы получить перекрестный стеклошпон, на барабане закрепляется съемный квадратный лист. После намотки на лист определенного числа слоев нитей в одном направлении его снимают, поворачивают на 90° и снова закрепляют на барабане; продолжая намотку, получают перекрестную структуру стеклошпона. Содержание связующего в стеклошпоне составляет около 25% (по весу), но может изменяться в зависимости от вида применяемой смолы и назначения материала. К связующим, используемым для изготовления СВАМа, предъявляются очень высокие требования, связанные как со спецификой технологии получения стеклошпона, так и назначением материала. При намотке стеклянных волокон на барабан раствор синтетической смолы, поступающей из пульверизатора, не пропитывает их, а только смачивает. Поэтому связующее должно обладать исключительно хорошей адгезией к стеклу и быстро высыхать при комнатной температуре, прочно склеивая нити до снятия стеклошпона с барабана, т. е. в течение 10-20 минут.