Полиэтиленовая пленка в виде бесконечного полотна различной толщины и шириной до 1400 мм получается методом экструзии на агрегате, состоящем из шнек-машины со щелевой головкой, охлаждающей ванны и приемного устройства. Выходящая из щели головки шнек-машины широкая тонкая пленка размягченного полиэтилена погружается в ванну с холодной водой и, обогнув направляющий валик или башмак, выходит из ванны и поступает на обрезку кромок и намотку. Для вертикальной экструзии полиэтиленовой пленки применяются щелевые головки, которые могут присоединяться к машине двумя способами: 1) перпендикулярно оси шнека, причем в этом случае материал поступает в середину головки и 2) параллельно оси шнека, при этом материал поступает с одной лишь стороны головки и продвигается вдоль ее оси по всей длине. Температура воды в ваннах для охлаждения тонких пленок около 70°. Вода в ванну должна подаваться спокойно, без завихрений. Расстояние от зазора щелевой головки до поверхности воды 25—75 мм.

Кровельные и гидроизоляционные пленочные материалы могут изготовляться из полиэтилена, полихлорвинила, ацетилцеллюлозы, синтетического каучука и других полимеров. Толщина пленочных материалов выражается всего лишь десятыми и даже сотыми долями миллиметра. Полиэтиленовая пленка, выпускаемая у нас, имеет толщину от 0,035 до 0,2 мм, ее обычно свертывают в рулоны длиной от 300 до 600 м и шириной -1,4 м; следовательно, в одном рулоне может содержаться от 420 до 840 м . Масса рулона от 30 до 60 кг; 1 м пленки весит меньше 0,1 кг. Эта пленка -прозрачна, имеет гладкую или шероховатую поверхность. Она механически прочна, химически устойчива, морозостойка, влаго- и газонепроницаема.

Бризол представляет собой рулонный материал, изготовляемый из смеси дробленой вулканизированной резины, нефтяных битумов и асбестовых волокон с добавкой пластификаторов и вулканизаторов, длина рулонов 50 м, ширина 40—100 см и толщина полотна 1,5—2,5 мм. При производстве бризола используется: крошки дробленой резины — 34%, нефтяной битум — 34%, асбест мелкого сорта — 30% и озокерит — 2%. Бризол как кровельный и гидроизоляционный материал характеризуется высокой атмосферостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и эластичностью. Гидроизоляционный    материал    с    полиизобутиленом    (ГМП) представляет собой рулонный материал на основе битумов, выпускаемый в виде полотнищ, свернутых в рулоны, ширина полотна 600—800 мм и толщина 2 мм. Площадь полотна в одном рулоне 5 м , масса квадратного метра материала 3 кг.

Кровельные плитки из изола изготовляются путем штамповки из листа изола. Плитки толщиной 4—6 мм приклеиваются к основанию мастикой. Плитки могут быть окрашены масляной краской. При введении в состав кровельных плиток волокнистых материалов, например отходов от переработки хлопка, их прочность значительно возрастает (до 4 МПа). Испытания плиток показывают, что плитки значительно долговечнее рубероида. По кровле из таких плиток можно ходить, они не хрупки, плотны и водонепроницаемы. Мастика из изола обладает высокими клеящими свойствами по отношению к металлу, стеклу, керамике, бетону. Основное назначение мастики —гидроизоляция. Технология получения изола следующая. Старая изношенная резина подвергается девулканизации с целью частичного возвращения ей свойств каучука. Девулканизация производится при температуре 170—180° в смесителе, куда загружаются измельченная в крошку старая резина и битум. Девулканизация происходит в течение 30—40 минут. С целью получения однородной и пластичной массы ее следует после смесителя пропустить через вальцы. При этом происходят дальнейшая деструкция и пластификация ее.

Рулонные материалы из пластмасс обычно имеют толщину от 1,2 до 2,5 мм. Основой материала может служить крафт-бумага (особо-прочная бумага) или кровельный картон (как при изготовлении пергамина, рубероида), а также текстильная хлопчатобумажная ткань (как в изготовлявшемся ранее битумном материале метроизоле). В качестве основ часто применяется также стеклянная ткань и, наконец, роль основы могут выполнять волокна асбеста (как в выпускавшемся в прежние годы битумно-асбестовом материале «борулин»). Отметим важнейшие рулонные материалы, изготовляемые с применением полимеров. Изолом называется гидроизоляционный и кровельный материал, изготовленный на основе смеси резины и битума с введением в него различных наполнителей. Резинобитумное вяжущее получается в результате девулканизации изношенной резины (старые автопокрышки, резинотехни­ческие изделия и др.) совместно с битумом и последующей пластификации материала. Это вяжущее представляет новый вид сырья, отличающийся по своим физико-механическим свойствам и от резины и от битума. В качестве наполнителя для производства изола может быть использован любой тонко размолотый минеральный материал, обладающий активной поверхностью в отношении вяжущего. Таким наполнителем может быть тальк, известняк, инфузорная земля, маршалит, немарочный асбест и т. п. Кроме основных компонентов - вяжущего и наполнителей - в состав изола вводят пластификатор - кумароновую смолу (2%) и антисептик - креозотовое масло (1%).

Снятые с наматывающего барабана тонкие листы однонаправленного или перекрестного стеклошпона толщиной 0,25—0,40 мм просушиваются на воздухе, а затем складываются в пакеты и спрессовываются на многоэтажных горячих прессах. Толщина листов СВАМа определяется толщиной и количеством листов стеклошпона, укладываемых в пакеты для прессования, а размеры листа по длине и ширине — размерами стеклошпона, которые, в свою очередь, зависят от длины и диаметра наматывающего барабана. Стеклошпон обычно имеет длину 500—2800 мм и ширину 650—2800 мм. СВАМ имеет значительные технологические и технические преимущества по сравнению с другими видами стеклопластиков, в частности со стеклотекстолитом. Технология производства стеклошпона чрезвычайно проста. Его обслуживают рабочие одной специальности. Получение же стеклоткани, используемой в качестве основы для стеклотекстолита, складывается из десятка процессов, осуществляемых при помощи разнообразного и сложного оборудования рабочими различных специальностей.